کم پریشر کاسٹنگ اور تفریق دباؤ کاسٹنگ کے درمیان فرق
1. بنیادی اصول:
کم پریشر کاسٹنگ:
مہر بند پگھلنے والی بھٹی میں کم دباؤ (عام طور پر {{0}}. 01 ~ 0.1 MPa) کا اطلاق کرکے ، پگھلے ہوئے دھات کو آسانی سے رائزر سے مولڈ گہا میں دبایا جاتا ہے اور دباؤ کے تحت مستحکم ہوتا ہے۔ یہ عمل مستحکم اور پیچیدہ پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔
مختلف دباؤ کاسٹنگ:
سڑنا اور پگھلنے والی فرنس کو دو پریشر چیمبروں میں تقسیم کیا گیا ہے ، اوپری اور نچلے حصے۔ مختلف دباؤ (جیسے مولڈ گہا دباؤ اور فرنس ڈپریسرائزیشن) کا اطلاق کرکے ، پگھلا ہوا دھات کی تیزی سے بھرنے کے لئے دباؤ کا فرق تشکیل دیا جاتا ہے۔ دباؤ کا فرق بڑا ہے ({{0}}. 3 ~ 0.5 MPa تک) ، بھرنے کی رفتار تیز ہے ، اور یہ اعلی طاقت اور اعلی کثافت کی ضروریات والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔
2. عمل کی خصوصیات:
کم پریشر کاسٹنگ:
فوائد: ہموار بھرنا اور کم گیس آکسیکرن ؛ ہلکی دھاتوں کے لئے موزوں ہے جیسے ایلومینیم مرکب اور میگنیشیم مرکب دھاتیں۔ سڑنا ایک لمبی عمر ہے۔
نقصانات: کم استحکام کا دباؤ اور ڈھانچے کی اوسط کثافت ؛ اعتدال پسند پیداوار کی کارکردگی۔
ایپلی کیشن: آٹوموٹو وہیل حبس ، انجن سلنڈر بلاکس ، اور دیگر پیچیدہ اجزاء۔
مختلف دباؤ کاسٹنگ:
فوائد: اعلی دباؤ کے فرق کے تحت استحکام ، کاسٹنگ کی اعلی کثافت ؛ پوروسٹی اور سکڑنے کو کم کر سکتا ہے۔ اعلی طاقت والے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔
نقصانات: پیچیدہ سامان اور اعلی قیمت ؛ عمل پر قابو پانے میں دشواری نسبتا high زیادہ ہے۔
ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس ساختی اجزاء ، اعلی کارکردگی والے آٹوموٹو حصے۔
3. بنیادی اختلافات:
دباؤ کا طریقہ: کم پریشر معدنیات سے متعلق ایک ہی دباؤ کے ذریعہ پر انحصار کرتا ہے ، جبکہ تفریق دباؤ کاسٹنگ اوپری اور نچلے چیمبروں کے مابین دباؤ کے فرق کو استعمال کرتا ہے۔
استحکام کا معیار: تفریق دباؤ کاسٹنگ اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتی ہے اور زیادہ دباؤ کے فرق کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔
سامان کی پیچیدگی: تفریق دباؤ معدنیات سے متعلق دوہری دباؤ کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے کنٹرول کو زیادہ پیچیدہ بنایا جاتا ہے۔
سیرامک رائزر ٹیوب کے مادی انتخاب کے لئے کلیدی نکات
رائزر مائع دھات کی نقل و حمل کے لئے ایک کلیدی جزو ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت ، تھرمل جھٹکا ، دھات کی سنکنرن اور مکینیکل کٹاؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ مواد کے انتخاب کو مندرجہ ذیل عوامل کو مدنظر رکھنا چاہئے:
1. مادی کارکردگی کی ضروریات:
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت: اس کو پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے (ایلومینیم کھوٹ کے لئے تقریبا 700 ڈگری C اور میگنیشیم مصر کے لئے تقریبا 650 ڈگری C)۔
تھرمل جھٹکا مزاحمت: بار بار سردی اور گرم چکروں کے تحت کوئی کریکنگ نہیں (تیزی سے دباؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے تفریق دباؤ کاسٹنگ میں اعلی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے)۔
کیمیائی استحکام: مائع دھاتوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے (جیسے میگنیشیم مرکب جو آکسائڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں اور غیر فعال مواد کی ضرورت ہوتی ہے)۔
مکینیکل طاقت: پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ کی وجہ سے کٹاؤ اور دباؤ کے اثرات کے خلاف مزاحمت کریں۔
